유리 종류, 판유리 규격 그리고 유리 특징과 용도 그리고 제조 공법, 생산공정, 생산규격을 설명에 앞서 판유리는 크게 두께 6mm 미만의 박판유리(2~3mm)와 두께 6mm 이상의 후판유리로 크게 구분할 수가 있으며, 플로트 판유리는 투광성이 좋은 맑은 유리와 투광도가 없는 무늬 형태의 유리로 나눌 수가 있습니다.
판유리는 대부분 소다(Na2O)와 석회(CaO) 성분의 소다석회 원료를 가공하여 유리로 만들어지면 높은 내열성과 높은 내열 충격성을 가지도록 제조 공정을 거치게 됩니다.
목차
유리 주요특징
금속 용융주석(Molten-Tin) 위로 액상의 유리물을 흘려 판유리를 만드는 최신 플로트(Float)공법으로 제조되어 두께가 일정하고 표면 굴곡이 없어 평활도가 뛰어나며 불순물이 없는 투광으로 채광성이 우수하여 판유리의 원판으로 가공됩니다.
최대 1,700℃까지 높은 온도로 용해 과정에서 고비용의 생산비가 발생하여 Na2O나 CaO, MgO, Al2O3를 주입하여 원료의 녹는 온도를 많이 낮추며 생산비용을 절감하는 최적의 조건으로 생산하게 됩니다.
판유리 주요용도
건축물의 내외장재 용도로 복층유리 및 각종 유리 파티션, 강화유리, 윈도우 유리, 거울 가공뿐만 아니라 자동차 차량 유리, 선박의 창 등 다양한 산업에서 활용범위가 넓습니다.
판유리 제조공법
용해로에서 나온 용융 유리를 Tin Bath 용융 주석조로 흘려보내어 용융 유리와 용융 주석의 표면 장력과 부력을 이용하여 판상으로 성형하는 인상법 판유리(Sheet Glass)나 마판유리(Polished Glass) 공법 등의 가공 과정을 거쳐서 표면 평활성이 뛰어난 실용적인 판유리를 생산합니다.
판유리 생산공정
배합 : 소다와 석희 등의 원료를 배합하여 용해로에 투입.
용해 : 용해로 1,300~1,500℃까지 가열하여 유리물 용융.
성형 : 성형틀 안으로 흘려보내 규격에 맞는 판유리 가공.
서냉 : 유리물이 굳으며 불안정 상태를 온도 조절로 냉각.
검사 : 완성된 판유리 표면에 불순물 오염과 불량성 체크.
출하 : 생산규격 크기로 재단하여 파렛트에 적재 후 출고.
판유리 생산규격 (단위 mm)
02 mm(두께) : 최대크기 0,914 x 1,524
03 mm(두께) : 최대크기 2,134 x 3,048
04 mm(두께) : 최대크기 2,134 x 3,048
05 mm(두께) : 최대크기 3,048 x 3,658
06 mm(두께) : 최대크기 3,048 x 3,658
08 mm(두께) : 최대크기 3,048 x 4,572
10 mm(두께) : 최대크기 3,048 x 6,096
12 mm(두께) : 최대크기 3,048 x 6,096
15 mm(두께) : 최대크기 3,048 x 6,096
유리 종류
일반성 유리 가공
건축용 판유리, 강화유리 접합유리, 복층유리, 무늬유리, 망입유리, 마판유리, 열선흡수 판유리, 붕규산 유리, 규산알루미늄 유리
신기능 유리 가공
PDP 판유리, LCD 기판유리, HARD DISK 기판유리, 태양전지 기판유리, 박판유리, 유백판유리, 건축용 결정화 유리, 판형 무팽창 유리
무늬기법 판유리 (단위 mm)
부드럽고 아늑한 분위기를 만드는 무늬유리는 롤아웃(Roll-Out) 공법으로 제조된 유리로 한쪽 면에 다양한 무늬가 새겨진 반투명 판유리이며 직사광선의 투과량을 적절하게 조절하며 외부에서 바라보는 시선을 불규칙한 투광으로 차단하도록 제조됩니다.
제조공법
2개의 Roller 사이로 용해 유리를 인출하면서 Roller에 새겨진 고유 무늬가 유리면에 각인하여 생산하게 됩니다.
생산규격
3 mm(두께), 최대크기 1,829 x 2,124 (mm)
4 mm(두께), 최대크기 1,829 x 2,438 (mm)
5 mm(두께), 최대크기 1,829 x 2,124 (mm) or 1,829 x 2,438 (mm)
제품종류
미스트, 로즈, 크로스팬, 새완자, 은파, 우화, 돗자리, 다이아, 고방 , 모루 유리 등등.
열선흡수 판유리 (단위 mm)
열선흡수 판유리는 고유 투명성으로 판유리의 장점을 가진 색상 유리이며 그린, 블루, 브론즈 색상 등으로 생산되어 열선을 흡수하여 태양열 차단 효과와 투광성을 낮추어 건축물 외장 유리로 활용도가 우수합니다.
제조공법
판유리 생산 과정에서 미량의 니켈(Ni), 코발트(Co), 철(Fe), 셀레늄(Se) 등의 금속 산화물을 첨가하여 플로트 공법으로 생산되는 판유리입니다.
생산규격
05 mm(두께), 최대크기 3,048 x 3,658 (mm)
06 mm(두께), 최대크기 3,048 x 3,658 (mm)
08 mm(두께), 최대크기 3,048 x 4,572 (mm)
10 mm(두께), 최대크기 3,048 x 6,096 (mm)
12 mm(두께), 최대크기 3,048 x 6,096 (mm)
제품종류
그린, 블루, 브론즈
판유리 가공색상
유리 혼합물에 섞여서 함께 녹은 어떤 물질이 적절한 조건에서 유리에 색을 띄게 한다는 사실 이외에 알려진 바가 거의 없는데 색을 내는 물질은 일반적으로 유리 혼합물에 금속산화물을 첨가하는 방법이 있습니다.
참고로 일반 판유리에 비교해 투명도가 더 맑은 유리로 박물관 같은 전시 공간에 사용하는 백유리는 여기서 설명을 제외하고 기회가 되면 자세히 설명하는 시간을 준비하도록 하겠습니다.
판유리 제조 생산과정에서 혼합물에 따른 다양한 색을 가질 수가 있는데 산화 제1철은 섞이는 성분에 따라 황록색이나 옅은 청색을 가지며, 산화 제2철은 황색을 보이지만 제1철 상태로 산화된 물질이 본래의 상태로 되돌아가는 현상을 방지하기 위해서 별도의 산화제가 필요합니다.
맺음말
그리고 아(亞)셀렌산염과 셀렌산염은 분홍빛 황색을 보이며 텔루르는 흐린 분홍 색상을, 니켈을 칼리-납 유리에 첨가하면 보랏빛을 보이고, 소다-석회 성분을 첨가하면 갈색을 보이게 됩니다.
또한 구리는 광택 있는 청색을 보이게 되지만 산화구리의 비율이 커지면 다시 녹색으로 변하는 원리를 이용하여 색을 가지게 할 수가 있습니다.
지금까지 건축용 유리 종류와 판유리 생산 규격에 관하여 판유리 주요 특징과 용도 그리고 제조 공법, 생산공정, 생산규격에서 중요 내용만 설명 드렸는데 이 글을 읽는 분들에게 유용한 정보가 되었기를 바라며 여기서 정리하겠습니다.
